Cuáles son los tipos de celdas de carga y cómo elegir la mejor
Las celdas de carga son componentes esenciales en los sistemas de pesaje industrial, ya que permiten medir el peso de forma precisa y confiable. Existen distintos tipos, diseñados para adaptarse a diversas aplicaciones, capacidades y condiciones de trabajo.
Por qué existen distintos tipos de celdas de carga
Cada aplicación de pesaje presenta requerimientos específicos en cuanto a instalación, forma de carga y entorno operativo. Por ello, las celdas de carga se fabrican en diferentes diseños, permitiendo una medición adecuada según el tipo de fuerza aplicada y las condiciones del proceso.
Principales tipos de celdas de carga
Los principales tipos de celdas de carga se clasifican según su forma y capacidad de trabajo dentro de una balanza o sistema de pesaje. A continuación, se presentan las opciones más utilizadas en aplicaciones industriales y sus usos más comunes.
- Tipo unipunto o single point
- Tipo viga o shear beam
- Tipo ‘S’ o ‘S’ Beam
- Tipo botella o canister
- Tipo anillo o botón
- Tipo viga de flexión o bending beam
Tipo unipunto o single point
Las celdas unipunto se caracterizan por su diseño compacto con una abertura central que permite medir el peso de forma precisa incluso cuando la carga no está perfectamente centrada. Son ideales para el montaje en balanzas de mesa o plataformas pequeñas.
Rango de capacidades
Disponible desde 5 kg hasta 800 kg en modelos más robustos.
Aplicaciones industriales
Balanzas de mesa, plataformas pequeñas, entre otros.
Tipo viga o shear beam
Las celdas tipo viga o shear beam son ampliamente utilizadas en aplicaciones industriales por su estabilidad y facilidad de instalación. Su diseño alargado y rectangular permite soportar cargas de manera uniforme y ofrecer un rendimiento confiable en entornos exigentes.
Rango de capacidades
Disponible desde 500 kg hasta 10 toneladas.
Aplicaciones industriales
Balanzas de plataforma, tolvas industriales, entre otros.
Tipo ‘S’ o ‘S’ Beam
Las celdas tipo S presentan una forma característica en ‘S’, con roscas en ambos extremos que permiten trabajar tanto en tensión como en compresión. El diseño de las celdas tipo ‘S’ facilita su integración en sistemas de pesaje suspendidos y tolvas industriales.
Rango de capacidades
Disponible desde 50 kg hasta 10 toneladas.
Aplicaciones industriales
Balanzas colgantes, sistemas de tolvas, entre otros.
Tipo botella o canister
Las celdas tipo botella cuentan con un diseño cilíndrico robusto que permite soportar cargas elevadas con alta resistencia estructural. Están preparadas para aplicaciones de gran exigencia, alto tonelaje y trabajo continuo durante años.
Rango de capacidades
Disponible desde 10 toneladas hasta más de 100 toneladas.
Aplicaciones industriales
Balanzas de camiones, tanques y silos, entre otros.
Tipo anillo o botón
Las celdas tipo anillo o botón tienen un diseño compacto y de baja altura, lo que permite integrarlas en espacios reducidos. Esta clase de celdas son utilizadas cuando se requiere precisión en sistemas estructurales específicos, su diseño varía dependiendo de su capacidad nominal.
Rango de capacidades
Disponible desde 50 kg hasta 50 toneladas.
Aplicaciones industriales
Equipos de ensayo, prensa, control de fuerza, entre otros.
Tipo viga de flexión o bending beam
Las celdas tipo anillo o botón tienen un diseño compacto y de baja altura, lo que permite integrarlas en espacios reducidos. Son utilizadas cuando se requiere precisión en sistemas estructurales específicos.
Rango de capacidades
Disponible desde 500 kg hasta 10 toneladas.
Aplicaciones industriales
Cinta transportadora, tanques y silos, entre otros.
¿Cómo elegir la celda de carga adecuada?
Elegir la celda correcta depende del tipo de aplicación y las condiciones en las que trabajará el sistema de pesaje. Antes de definir el modelo de celda de carga, el usuario debe considerar los siguientes factores:
- Capacidad máxima
- Nivel de precisión
- Condiciones ambientales
- Tipo de montaje y espacio
- Diseño de la celda de carga
Seleccionar la celda de carga adecuada no solo mejora la exactitud del sistema, sino que también contribuye a preservar su vida útil. Realizar una evaluación técnica a tu sistema antes de elegir la celda de carga evita sobrecargas y fallas a corto plazo en la operación.
